挤出机的主机转速与喂料转速
来来来 我的回答你的问题电机转速波动过大第一检查一下控制电位器给590的给定电压是不是稳定第二检查你电机的励磁电压和电流是否正常稳定第三检查脉冲触发板给整流模块的两条脉冲线的电压是否稳定使用万用表将测量位置调节在直流电压2V第四检查你的机组的轴承是否有损坏，在；挤出机的转速控制是通过变频器来实现的，50HZ三相交流电转成直流，直流电逆变为交流，由转速表控制，给定变频器转速信号，决定变频器逆变后的交流电频率你所说的实际转速如果是测的转速的话，那有两种可能 是转速表或者电位器损坏，无法给定变频器转速信号，测一下转速表或电位器给变频器的信号是否正常。
这个是相对而言的，相对于加料系统而言理论上说，如果模头出口够大，加料相对低转速而言相应加大，是肯定出料多，出料快的但实际上，你如果600转双螺杆和900转双螺杆的主加料每小时都是600公斤，那产量都一样啊，因为你加料是一样的，高转速不会凭空多出来产品出料速度也都是一样每小时600；塑料造粒粒子空心原因及解决方法物料含水量高提高烘干温度或时间，保证排气孔通畅挤出机温度高，有助剂分解提高挤出速率，合理降低挤出温度加工温度低，物料未完全塑化合理提高加工温度水温太低，物料收缩，造成缩孔合理降低机头温度，适当提高冷却水温喂料转速与主机转速不匹配适当降低喂料。
150rpm左右eps造粒机属于双螺杆挤出机，一般来说，并非产量越大越好，一般控制在主机转速6070%为宜，螺杆转速保持在150rpm左右；关键看口模处事实上还要看牵引速度如果三者匹配，管子重量就合格了现在有一种新技术，米重管理系统，可以自动调节牵引速度，控制管重在合理范围。
检查1下料口温度是否过高，2料筒，模具温度是否过低，3生产用料颗粒大小不一影响下料。
挤出机的主机转速与喂料转速有关系吗
实践证明，对于任何双螺杆挤出机来说，并非产量越大越好，一般控制在主机最高转速60~70%为宜转速过大，物粒在螺杆中停留时间小，自然也就塑化不好主机的转速还应与喂料机的转速和切粒机转速相匹配，否则会出现冒料或粒子过大或过小等异常现象这里也不是一个简单主机转速 或者 喂料转速 的。
正常生产主机在4060转左右一般情况下，80锥形挤出机正常生产主机的转速在4060转分钟之间较为常见，具体取决于原料特性和产品要求等因素转速过高或过低都可能导致产品质量不佳或者设备故障，应当避免超出正常范围使用。
牵引速度越快，挤塑机转速随之越快 一般在挤出机上都会有主机调速器，喂料调速器和同步调速的，牵引速度可以在真空箱上调节，也可以坐在主机上调节的。
塑料挤出机是塑料机械行业中使用比较普遍，而且使用范围比较广的机械设备，能够生产全新的塑料制品，也能将废旧塑料制品进行重新回收再生产塑料挤出机设备中最重要的结构就是螺杆，调节螺杆的稳定运行是主机传动生产的重要工艺之一塑料挤出机的螺杆设备转速直接决定出胶量和熔融塑料的挤出速度，正常生产的。
要看同向还是异向，异向30多转左右。
其计算方法如下1确定主机和牵引机的最大转速，一般根据设备的技术参数或者实际测试可以得出2根据需要调节的比例大小，进行计算如果需要将主机速度调节为牵引机速度的2倍，那么转速比就是12根据转速比计算出主机和牵引机的转速，假如主机转速为200rpm，那么牵引机的转速就是200*2=400rpm3。
如果物料允许的话，在90%左右的转速和90%左右的电流情况下运转最好，既能最大化的利用机器的产能，也能保证机器的寿命如果有的物料比较难为，那么电流开不到那么高如果物料对剪切敏感，那么转速也不能开高具体看最后的物料性能测试情况，如果在满足要求的情况，尽可能提高转速和喂料量，最经济。
挤出机的转速控制是通过变频器来实现的，50HZ三相交流电转成直流，直流电逆流为交流，由转速表控制，给定变频器转速信号，决定变频器逆变后的交流电频率您所说的实际转速如果是测的转速的话，那有两种可能是转速表或电位器损坏，无法给定变频器的信号，测一下转速表或电位器给定变频器的信号是否正常。
提高熔体压力有三个方面一降低温度把温度控制在正常挤出温度偏低二增加螺杆里面的物料量即提高喂料转速，降低主机转速三设计螺杆的螺纹元件，通过增加剪切块及反牙也可以达到提高熔体压力的目的 另外机台的电流指示数据也可以反应出熔体压力的大小。
挤出机的主机转速与喂料转速有关吗
这位朋友，你好，前期刚开机的话，其实是很难控制的，挤出速度还要和牵引机速度同步，然后一边挤出的时候看喂料，当达到同步的时候，可以同步提高挤出速度和喂料速度，这些都是靠经验的，单螺杆挤出的话，现在有米重系统，比较好控制。
影响产品的质量及产量根据查询工标网显示1粉末涂料中挤出机螺杆转速的加快，从提高产量的目的考虑，是有利的，但转速过高，会造成熔体温度不均匀，型坯表面质量下降2粉末涂料中挤出机螺杆转速的变慢，会降低产量，型坯表面质量会上升粉末涂料整个生产过程就是一个物理混合过程，而挤出机是生产。
